Преград
Таблица сравнения усредненных показателей материала «Преград-ЭП» и импортных аналогов
| Параметр | Преград-ЭП | Импортные покрытия для УВГ* |
| Общие данные | ||
| Основа: | Модифицированные эпоксидные смолы с целевыми наполнителями. | Эпоксидные смолы с целевыми наполнителями. |
| Сухой остаток: | 97±1% | 100% |
| Защита при пожаре: | Пассивная огнезащита металлоконструкций. Предел огнестойкости до 150 минут. | Пассивная огнезащита металлоконструкций. Предел огнестойкости до 150 минут (редко 240). |
| Антикоррозионные свойства: | Да | Да |
| Технология нанесения | ||
| Возможность нанесения на рабочей площадке: | Да | Нет. Сложно соблюсти технологию, материал требователен к климатическим параметрам при нанесении. |
| Оборудование: | Аппараты безвоздушного распыления. Стоимость оборудования около 150 тыс. руб | Оборудование с раздельной подачей компонентов и подогреваемыми шлангами. Стоимость оборудования от 3 млн рублей. |
| Влажность при нанесении: | До 85% | До 80% |
| Температура нанесения: | Не ниже +5 °С | Не ниже +10°С |
| Нанесение за один проход: | 1-7 мм | 1-7 мм |
| Возможность колеровки материала в необходимый цвет: | Нет. Цвет серый. Финиш не требуется. Возможно нанесение покрывной эмали для декоративных свойств.. | Нет, требуется покрывная эмаль. |
| Зависимость от курса валюты: | Минимальная зависимость. Материал состоит из отечественного сырья. | Максимальная зависимость, так как речь идет о импортных покрытиях. |
| *данные приведены для большинства покрытий данного типа, возможны отклонения от приведенных здесь данных | ||
Современное законодательство в сфере пожарной безопасности не регламентирует применение стойких к углеводородному горению огнезащитных материалов, однако, дает понимание, что такой тип горения существует.
Основой служит ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014. Этот документ заставил российских производителей задуматься о скором введении обязательной сертификации.
Производители в данный момент проходят испытания на добровольной основе, такие сертификаты не отображаются в едином реестре сертификатов соответствия на официальном сайте федеральной службы по сертификации «РосАккредитация».
Обращаясь к мировому опыту, следует отметить, что именно углеводородное горение считается наиболее опасным и разрушительным видом горения по своей природе. Основным фактором пожара, который разрушает и повреждает строительные конструкции, элементы и здания в целом, является быстрый рост температуры в очаге пожара. После 5 минут горения углеводородов температура огня достигает 1100ºС. К стремительному росту температуры и значительному выделению тепла накладывается турбулентное пламя. Возникает вероятность взрыва. Кроме того, горение сжатых углеводородов несет в себе потенциальную опасность разрушения несущих конструкций за счет возникновения реактивной струи пламени. При подобном температурном режиме металлоконструкции моментально теряют свою несущую способность, здание попросту «складывается». Тонкослойные материалы при таком виде пожара не работают, т.к стремительный рост температуры напрочь лишает их возможности образовать теплоизолирующий слой.
Вопрос обеспечения пассивной огнезащиты наружных коммуникаций технологических установок по переработке и транспортировке природного газа, нефти и нефтепродуктов, несущих элементов каркаса зданий и сооружений, резервуаров, элементов эстакад особенно важен и актуален для объектов нефтегазового сектора.
Нашей компанией разработан огнезащитный состав Преград–ЭП. Основой материала являются модифицированные эпоксидные смолы и целевые наполнители. Продукт создан на базе российского сырья и адаптирован под эксплуатацию на объектах нефтегазового комплекса. Эластичность, химическая стойкость, долговечность, высокие огнезащитные показатели, возможность нанесения на рабочей площадке предприятия стандартным оборудованием – это и есть основные преимущества материала Преград–ЭП. Именно данные показатели лежат в основе нашего решения, которое в свою очередь дает максимальную рентабельность Заказчику при выборе огнезащитного состава для условий углеводородного горения.
